木制品工厂木材含水率控制技巧

  近【jìn】年来，实木【mù】家居【jū】产品市场占【zhàn】有率大增【zēng】加，大批上规模、上档次【cì】的家具迅速涌进市【shì】场。而市场的【de】竞争【zhēng】，取决于合理的价格和良【liáng】好的【de】品质。实木家具的含水率是考验木制品【pǐn】耐久质【zhì】量【liàng】的【de】重要指【zhǐ】标，在【zài】各类【lèi】技术标准中【zhōng】，对家具质量的检测要【yào】求都比较高，尤【yóu】其对木制品的含水率要【yào】求极为【wéi】严格。

  比如，家具由于含水【shuǐ】率没有控制好，售出就产生【shēng】了开【kāi】裂、弯曲变形等现【xiàn】象，一些家具的甲【jiǎ】醛、苯【běn】和二【èr】甲【jiǎ】苯含量指标【biāo】达不到要求等等，从而受【shòu】到【dào】买家【jiā】的刁难和【hé】退货，给企业造成了巨大的损失。

  含【hán】水率问题在【zài】出口实木家【jiā】具领【lǐng】域【yù】众多【duō】的问【wèn】题中是比较突出的一个。以出口美国的木【mù】制仿【fǎng】古家具为例，一般【bān】情况下，出口到美国的家具其含水【shuǐ】率【lǜ】应该控制在8％以【yǐ】内，这主要【yào】有【yǒu】以【yǐ】下几【jǐ】个方面的原【yuán】因:首【shǒu】先，出口到【dào】美国需要经过较长【zhǎng】时间的集装箱运输，在途【tú】中集装箱内【nèi】的温度可以达到50℃~70℃，甚至更高，这样的温度要高于除湿【shī】干燥【zào】时的温度；其次，一般情况下【xià】，美国【guó】室内的【de】相对【duì】湿度要小于我国【guó】空气的相对湿度，并且他们【men】家具使【shǐ】用环境【jìng】的湿【shī】度一般在7％~9％左【zuǒ】右。所以在这样的温度和湿度下使用的家【jiā】具，如果【guǒ】含【hán】水率达不到要求，家具就会产生开【kāi】裂、弯曲、结构【gòu】松【sōng】动和油【yóu】漆气泡等损坏。

  即使在我们国内，由于南【nán】北【běi】地区的湿度差异，对木材含水率【lǜ】的要【yào】求也【yě】是不同的。如南方广州的木材【cái】的【de】年平均含【hán】水【shuǐ】率是15.6％，最高时为18％；而在【zài】北方，如【rú】北京的木材【cái】含水率年【nián】平均为11.8％，最低时为9.3％，所以南方生产的家具如【rú】果要【yào】运到北方去【qù】销售、使【shǐ】用，就要注【zhù】意对家具含水率的控制。

  在家具生【shēng】产过【guò】程中，木材都【dōu】是暴露【lù】在大气中，怎样才【cái】能控制含水率在我【wǒ】们所需要【yào】的范围内呢？以控制含水率在8％的出口美国【guó】的【de】仿古家具【jù】为例，这种家具生【shēng】产的基本工【gōng】艺是：木材干【gàn】燥－机加工【gōng】－木【mù】工组装－油漆－打包【bāo】。综合整个生【shēng】产工艺【yì】流程，可【kě】以从【cóng】以下几个方面来着手控制含水率：

  1.严格控制木材干燥的终含水率

  木材【cái】干燥是含水率【lǜ】控制的源头，只有【yǒu】干燥的终含水【shuǐ】率达【dá】到要【yào】求【qiú】的木材，才能【néng】在加工过程中有【yǒu】效地控制。

  干燥过程中排除【chú】的水【shuǐ】分在木【mù】材中主【zhǔ】要有3种存在【zài】形式：自由水、洗着水【shuǐ】和结合水（化学水）。当木【mù】材干燥到30％以下时自由水【shuǐ】已经【jīng】完全排出，接着排除的水【shuǐ】分【fèn】是木材中的洗着水【shuǐ】，所以【yǐ】在【zài】测木8％。现【xiàn】在木【mù】材加工厂一般使【shǐ】用除【chú】湿【shī】干燥【zào】窑【yáo】进行干燥，这种干燥方法得到的木材的含水率比较均【jun1】匀，但是干燥的时间比【bǐ】较长【zhǎng】。

  如果家具企业自己不具【jù】备木材干燥【zào】条【tiáo】件，这【zhè】样木材干燥的终含水率就更【gèng】加要【yào】严格控制，且【qiě】终【zhōng】含水率最好更【gèng】低一点，因为【wéi】这些木【mù】材还【hái】要经过运输等环节。

  2.机加工过程中含水率的控制

  木材【cái】在机加工【gōng】过程【chéng】中的含水率是比【bǐ】较难控制的，最有效的办法就是尽【jìn】量缩短木材【cái】在机加工【gōng】阶段停留的时【shí】间。在阴雨天【tiān】气时，最好关闭【bì】门窗加工，而在晴天时，则最好打开门【mén】窗进行通【tōng】风、通气。这样，可以降低加工车间【jiān】内空【kōng】气的湿度，从而减缓【huǎn】木材【cái】吸湿【shī】速度【dù】。

  有些需要二次加【jiā】工【gōng】（就【jiù】是指家【jiā】具零件经【jīng】过木工组装后还【hái】要重新回到机动车间进【jìn】行尺寸【cùn】修正、砂【shā】光或者其【qí】他的【de】加工工艺）的【de】家具【jù】零件，则要【yào】使零件到木工车间时【shí】能够配套，不要因为一个零件而使其【qí】他的零【líng】件长时间滞留于车【chē】间中。如仿古家具中【zhōng】门框的【de】门帽和【hé】门挺，进【jìn】入木工【gōng】车间时【shí】应该配套好。这样木工组装后，立即就可以拿【ná】回【huí】到机动车间进行第二【èr】次加工。要解决含水率问【wèn】题【tí】还【hái】有【yǒu】一【yī】个方法【fǎ】就【jiù】是在机【jī】加工车间和木工车间之间的【de】中转【zhuǎn】缓冲仓库里安装除湿【shī】设备，这样也可【kě】以较好地降【jiàng】低木材零件的吸湿速度。

  3.木工组装阶段含水率的控制

  木【mù】工阶【jiē】段主要是对零部件进行组【zǔ】装，对【duì】有些【xiē】不能用机械加工的零【líng】部件（比如雕刻部【bù】分、曲面曲线）要【yào】用手工砂光，并【bìng】在木工车【chē】间里进行。所以，木工车间对一件产品需【xū】要二次加工【gōng】的部件要【yào】先加【jiā】工。一些采用施【shī】胶胶合【hé】的家具最【zuì】好放【fàng】到有加热设【shè】施的地方，这样做【zuò】可以提高胶水【shuǐ】固化的速度，还能减少木材的吸【xī】湿【shī】。

  当所有的【de】零【líng】部件【jiàn】都齐【qí】备时【shí】，木工成【chéng】品组装速度一般还【hái】是比较快速。但是为了保证产品质量，在组【zǔ】装车间还是要控制空【kōng】气【qì】的相对湿度，晴天开窗门，阴雨天【tiān】关闭窗门【mén】，以控【kòng】制木材【cái】含水率。

  4.油漆阶段含水率的控制

  油漆车间一【yī】般来说空气的相对【duì】湿度较高，这是因为【wéi】油漆本身【shēn】就含有水分，这【zhè】些【xiē】水分喷【pēn】到家具表【biǎo】面有些和油漆【qī】反【fǎn】应【yīng】，生成了漆膜【mó】，但是有一部分被家具【jù】吸收。现【xiàn】在油漆生产线【xiàn】上都【dōu】使用水幕（帘）式喷漆台，这【zhè】样水幕水分的【de】挥发增加了车间内的空气【qì】湿度。

  油【yóu】漆使【shǐ】用的溶剂一般是一些易燃、易爆的【de】有【yǒu】机溶【róng】剂【jì】，油漆【qī】本身也【yě】是易燃的物质【zhì】，这【zhè】些溶剂【jì】夹杂着油漆颗粒漂浮【fú】在空气中，如果这种混合气体达到一定浓度，稍不注意就【jiù】会发生燃烧、爆炸，所以为了减少【shǎo】这种混合气体的浓度，油漆车间【jiān】本身【shēn】就需要稍【shāo】高一点【diǎn】的相对湿度。

  为【wéi】了保证【zhèng】漆膜质量，油漆车间需要一个【gè】相对【duì】清洁【jié】的生产环境【jìng】，所以需要经常对油漆车间的地面进行清扫，这当【dāng】中最常用的就【jiù】是使用湿的【de】拖把清扫地面【miàn】，这样【yàng】地【dì】面上水分的挥【huī】发也会【huì】增【zēng】加车间内的湿度。由于【yú】这些原因，所以在产品进【jìn】入到油漆车间时应立【lì】即喷好【hǎo】底漆，这【zhè】样漆膜就会在家具和大【dà】气之间形【xíng】成【chéng】保护膜【mó】，减少木【mù】材对【duì】空气水分的吸收。

  在晴天时应打开门窗，使【shǐ】车间【jiān】内的空气流通【tōng】，这样【yàng】可以降低【dī】车间内的混合气体的浓度，同【tóng】时【shí】还可以【yǐ】降低【dī】车间内空气的相对湿度。

  现【xiàn】在许多的家具厂涂饰油漆【qī】都使用了流水【shuǐ】线作业，这【zhè】样【yàng】可以在流水线的【de】某【mǒu】一段上安装远红外干【gàn】燥装置或者其他的加热装置，这【zhè】些装置【zhì】的主【zhǔ】要作用是加【jiā】速漆膜的【de】干燥，但同时对家【jiā】具含【hán】水率的控制也【yě】大有好处。

  含水率控制是家【jiā】具生【shēng】产加工过程中【zhōng】比较重要的【de】一环，也是比较【jiào】难【nán】控制的一环。但是只要在【zài】生产上合【hé】理安排，并【bìng】采取适【shì】当的措【cuò】施，还是可以达到比较满意的【de】效果。

  实木家具在生产过程中有无含水率控制的比较：

  木制品在生产过程【chéng】中对含水率的控制【zhì】，对实【shí】木家具【jù】产品的好【hǎo】坏是大不相同【tóng】的

  1.不同材种【zhǒng】，吸湿状况不同。杆孔材(水曲柳)、软材【cái】(秋【qiū】木、橡胶【jiāo】木)吸湿明显。对木材性能的了解是对含【hán】水【shuǐ】率【lǜ】加以【yǐ】控制的首【shǒu】要条件。

  2.不同要【yào】求的产品采用的材种不同，应【yīng】采【cǎi】用不同【tóng】的控制手段。柞木、水曲柳、橡胶木【mù】一般用于制作非抛光【guāng】类产【chǎn】品，秋【qiū】木用【yòng】于高亮度抛光类产品。对【duì】高亮度【dù】抛光类产【chǎn】品的【de】用材，应进【jìn】行【háng】严格的含【hán】水【shuǐ】率控制。

  3.生【shēng】产周期加长，会使含【hán】水率相【xiàng】应【yīng】升【shēng】高。一般【bān】情况下，在三昼夜内含【hán】水率仍可保持【chí】在要求的范围【wéi】内，因此【cǐ】从含水率【lǜ】要求【qiú】角度看，即使无含【hán】水率【lǜ】控制手段，生产周期也是越短越好，如能【néng】控制【zhì】在三昼夜内就较为合适【shì】。

  实木家具在生产过程中含水率的控制方法：

  要保证【zhèng】产品的含水率达到规定的要求，除【chú】了提高认【rèn】识【shí】、建立完整的控制体系外，还必【bì】须采用【yòng】以下【xià】方法强化对含水率的控制【zhì】。

  1.控制好木材干燥后的含水率

  一般对实木类用料的初含水率控制，木材干燥后不能立即投【tóu】入生产，应在【zài】干燥【zào】库内贮存，库内【nèi】温度、湿度【dù】应【yīng】控制【zhì】在相对【duì】范【fàn】围内【nèi】。这样木材可以消除干燥应力，使含水率趋于【yú】平【píng】衡。

  2.尽量缩短生产周期

  生产【chǎn】周期的长【zhǎng】短直接影响木【mù】材含水【shuǐ】率的高低。这就要加【jiā】强管理、合理组织生【shēng】产，使含水率同时均衡到位，使【shǐ】生产周期缩【suō】短。

  低含水率环境可从以下几个方面去解决：

  A、建立除湿房，配备除湿机械控制室内含水率；

  B、利用【yòng】木材【cái】自然干燥原理，配备通风机及【jí】散热片，控制室内含水【shuǐ】率。但【dàn】必须严格控制【zhì】温度【dù】和风【fēng】量。温度过高的热风会导【dǎo】致产品【pǐn】变【biàn】形、开裂；

  C、严格控制油漆前白坯的含水率；

  D、完善【shàn】工【gōng】艺，防止含水率升高。封闭木制品【pǐn】白坯【pī】，对【duì】重要部件如面板【bǎn】、脚的【de】白坯封闭，会明显【xiǎn】下降木材吸湿【shī】的速【sù】度；

  E、加【jiā】强对油漆面的【de】封闭，防止【zhǐ】吸湿。有【yǒu】的往往只【zhī】重视表面而忽视背面【miàn】的封闭【bì】，导【dǎo】致木制品从背面吸湿膨胀，使【shǐ】商品变形、开裂。